Главный инженер производства

Требования к главному инженеру производства базальтовой минеральной ваты 1. Основные требования к кандидату • Высшее техническое образование в области промышленного производства, металлургии, химической технологии, теплоэнергетики или машиностроения. • Опыт работы на производственных предприятиях от 5 лет, желательно в сфере производства минеральной ваты, теплоизоляционных материалов или других промышленных материалов. • Опыт управления производственным и техническим персоналом. • Знание технологических процессов производства базальтовой минеральной ваты. • Понимание принципов работы промышленного оборудования, газовых печей, систем подачи расплава, волокнообразования и термообработки. • Навыки организации технического обслуживания и ремонта оборудования. • Опыт разработки и контроля производственных регламентов, технологических карт и нормативов расхода сырья. • Знание требований промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и экологических норм. 2. Основные должностные обязанности 2.1. Управление технологическим процессом • Обеспечение стабильной и бесперебойной работы производственной линии. • Контроль всех этапов производства: подготовки сырья, плавления базальтовой шихты, получения волокна, нанесения связующего, формирования ковра, полимеризации, резки и упаковки готовой продукции. • Контроль соблюдения технологических режимов и утвержденных производственных параметров. • Контроль температуры плавления, производительности печи, стабильности волокнообразования, плотности, толщины и геометрии продукции. • Обеспечение соответствия продукции установленным техническим условиям и стандартам качества. • Выявление причин технологических отклонений, брака, простоев и потерь сырья. • Разработка мероприятий по повышению производительности и снижению себестоимости продукции. 2.2. Техническое состояние оборудования • Организация планового технического обслуживания, диагностики и ремонта производственного оборудования. • Обеспечение исправного состояния печей, волокнообразующего оборудования, камер полимеризации, вентиляторов, насосов, компрессоров, конвейеров, режущих станков и упаковочных линий. • Контроль состояния газового хозяйства, систем подачи воздуха, вытяжной вентиляции и промышленной аспирации. • Организация планово-предупредительных ремонтов и ведение графиков обслуживания оборудования. • Анализ причин аварийных остановок и организация мероприятий по предотвращению их повторения. • Контроль наличия запасных частей, расходных материалов и технической документации. • Участие в модернизации оборудования, внедрении новых технических решений и повышении энергоэффективности производства. 2.3. Контроль качества продукции • Обеспечение стабильного качества выпускаемой минеральной ваты. • Контроль плотности, толщины, размеров, теплопроводности, прочности и других нормируемых характеристик продукции. • Контроль содержания и равномерности распределения связующего, а также качества полимеризации. • Организация взаимодействия с лабораторией и отделом технического контроля. • Анализ причин выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям. • Разработка корректирующих мероприятий и контроль их выполнения. • Контроль соблюдения технологических рецептур и требований к готовой продукции. 2.4. Контроль сырья и производственных ресурсов • Контроль качества поступающего базальтового сырья и других компонентов шихты. • Участие в определении и оптимизации рецептуры шихты с учетом требований к качеству продукции. • Контроль фактического расхода базальтового сырья, связующего, технологических добавок, природного газа и электроэнергии. • Анализ отклонений фактического расхода ресурсов от утвержденных нормативов. • Разработка мероприятий по сокращению технологических потерь, отходов и перерасхода материалов. • Обеспечение рационального использования сырья и производственных ресурсов. 2.5. Организация работы персонала • Руководство техническими службами и координация работы производственных подразделений в пределах предоставленных полномочий. • Постановка задач начальникам смен, мастерам, механикам, энергетикам и другим ответственным специалистам. • Контроль исполнения производственных заданий и технических распоряжений. • Организация обучения работников технологическим процессам и правилам эксплуатации оборудования. • Контроль соблюдения производственной дисциплины и утвержденных инструкций. • Участие в оценке квалификации персонала и разработке мероприятий по повышению производительности труда. 2.6. Безопасность производства • Обеспечение соблюдения требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в пределах должностных полномочий. • Контроль безопасной эксплуатации газового оборудования, печей, вращающихся механизмов и оборудования, работающего при высоких температурах. • Контроль работоспособности вентиляции и систем удаления пыли и технологических выбросов. • Организация безопасного проведения ремонтных работ, включая работы с отключением и блокировкой источников энергии. • Участие в расследовании аварий, инцидентов и нарушений технологического процесса. • Контроль своевременного устранения выявленных нарушений и опасных условий труда. 3. Требования к управленческим и аналитическим навыкам Главный инженер должен уметь: • Анализировать производственные показатели и определять причины отклонений. • Планировать производственные ремонты без необоснованных остановок линии. • Рассчитывать производительность оборудования и выявлять узкие места технологической линии. • Анализировать себестоимость продукции и факторы, влияющие на нее. • Организовывать выполнение технических мероприятий в установленные сроки. • Разрабатывать планы модернизации и технического развития производства. • Работать с производственными отчетами, технической документацией, таблицами и специализированными программами учета. • Взаимодействовать с поставщиками оборудования, подрядчиками и сервисными организациями. 4. Ключевые показатели эффективности (KPI) Работа главного инженера должна оцениваться по измеримым показателям: • Техническая готовность оборудования — доля времени, когда линия технически готова к работе. • Выполнение производственного плана — фактический выпуск относительно утвержденного задания. • Снижение аварийных простоев — количество и продолжительность внеплановых остановок. • Расход сырья на единицу продукции — соответствие нормативам и динамика отклонений. • Удельный расход газа и электроэнергии — расход ресурсов на тонну готовой продукции. • Уровень брака — доля продукции, не соответствующей установленным требованиям. • Соблюдение графика ремонтов — своевременность выполнения планового обслуживания. • Снижение себестоимости — подтвержденный экономический эффект от технических мероприятий. • Соблюдение требований безопасности — отсутствие нарушений, своевременное устранение выявленных рисков. • Выполнение мероприятий по модернизации — соблюдение сроков, бюджета и запланированных технических результатов. Конкретные целевые значения KPI устанавливаются руководством предприятия на основании фактических возможностей оборудования, утвержденных нормативов и производственного плана. 5. Ответственность Главный инженер несет ответственность в пределах своих должностных полномочий за: • Техническое состояние оборудования и организацию его обслуживания. • Соблюдение утвержденных технологических режимов. • Своевременное выявление и устранение причин аварийных остановок. • Выполнение утвержденных технических мероприятий. • Достоверность предоставляемой технической отчетности. • Организацию соблюдения требований безопасности. • Контроль использования сырья, энергии и других производственных ресурсов. • Выполнение поставленных руководством задач в установленной зоне ответственности. 6. Основные требования к результату работы Главный инженер должен обеспечить: • Стабильную работу производственной линии. • Выпуск продукции установленного качества. • Минимизацию аварийных простоев и технологических потерь. • Снижение удельного расхода сырья, газа и электроэнергии. • Своевременное проведение ремонтов и технического обслуживания. • Повышение надежности оборудования и эффективности производства. • Прозрачную систему технической отчетности и контроля исполнения задач. •